铍青铜的固溶处理

   一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

　铜及合金铜管煨弯时尽可能无需热融，因热煨后管中填充料(如河砂、等)不容易除去。一般管经在100mm下列者选用冷弯型钢，数控弯管机及操作步骤与不锈钢板的冷弯型钢基同样。管经在100mm以上者选用抑制弯管或冲压弯头。铜弯头的直边长短不可低于管经，且不少于30mm。弯头的生产加工还应依据材料、管经和设计方案规定等情况来决策。

　　1、铜及铜合金管道的矫直应先将管内充沙，随后用调直器开展矫直;也可将充砂铍铜带放到平板电脑或工作---子上，并在其铺上放木垫块，再用橡胶锤、木槌或建筑方木沿管体轻轻地敲打，逐项矫直。

　　2、矫直操作过程中留意用劲不可以过大，不可使管道表层造成锤痕、凹痕、刮痕或不光滑的印痕。矫直后应将管中的残砂等除去整洁。

　铍钴铜电极的时效温度与be的含量有关，含be小于2.2%的合金适合于时效处理。对于be大于1.7%的合金，老化温度为301-331°c，保温时间为1-3小时(取决于零件的形状和厚度)。对于be低于0.5%的高电导率电极合金，由于熔点的增加，时效温度为450-481℃，保温时间为1-3小时。

　　保持时间通常可以计算为1小时/ 25mm，并且当铍铜在空气或氧化气氛中进行固溶热处理时，在表面上形成氧化膜。虽然它对老化强化后的机械性能影响不大，但会影响冷加工时刀具的使用寿命。