铍青铜件清洗之前表面往往附有油污烧结斑，这层烧结斑的除去比较费事，稍不注意还可能引起过腐蚀。虽然可以采取松动氧化皮的方法进行预处理，但毕竟是一种补救办法，且费工、费料，很不经济。
热处理之前先经除油，然后用棉纱擦干净，并采取真空退火。按此工艺要求即可避免油污烧结斑和氧化皮的产生，从而不但结表面酸洗工艺带来方便，且成品后工件表面平整、光亮，低铍高导铍铜生产，对也是极其有利的。
保持时间通常可以计算为1小时/ 25mm，并且当铍铜在空气或氧化气氛中进行固溶热处理时，在表面上形成氧化膜。虽然它对老化强化后的机械性能影响不大，但会影响冷加工时刀具的使用寿命。
铍钴铜电极的时效温度与be的含量有关，含be小于2.2%的合金适合于时效处理。对于be大于1.7%的合金，低铍高导铍铜厂家，老化温度为301-331°c，保温时间为1-3小时(取决于零件的形状和厚度)。
铍青铜属整体强化，而铸铁属表面强化，两种材料的强化理论有着本质差异。铍青铜材料的韧性比铸铁好得多，这也决定了铍青铜具有反复使用的特性。然而铍青铜和国外同类产品的使用寿命差距较大，主要是材料的韧性和硬化相弥散度和国外差距较大。为解决此问题，必须从原材料选择，熔炼工艺和热处理及锻造工艺进行严格控制。
国外压铸厂家普遍采用铍青铜材料制作冲头，出于铍青铜的生产较国外的差，低铍高导铍铜参数，而且整体压室在没自得到应用，影响了被青铜冲头的使用寿命。另外压铸厂家对铍青铜材料认识不足，在应用中还有很多问题亟待解决。
铍青铜合金中所含的铍，其百分数为2%，但原子百分数达9.0122%。在熔炼、铸造、热处理、焊接、切削机加工等高温操作时，低铍高导铍铜，会形成---（beo）。大部分---会牢固地附着在原工件表面，但在激烈运动如切削加工、抛光、焊接等操作中，细微颗粒（小于10μm）的粉尘会悬浮于空气中，操作工人若吸入过量，会导致“铍肺”职业病。因此，上述工作环境必须有完善的定向排风装置。
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