铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与be的含量有关，含be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于be大于1.7%的合金，时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，铍铜费用，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，铍铜工厂，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
铍青铜分为两大类。依合金成分而分，铍含量为0.2%～0.6%的是高导（电、热）铍青铜；铍含量为1.6%～2.0%的是高强铍青铜。依制造成形工艺，南平铍铜，又可分为铸造铍青铜和变形铍青铜。国际上通用的铍青铜合号以c为首。变形铍青铜有c17000、c17200（高强铍青铜）和c17500（高导铍青铜）两大类。与之相对应的铸造铍青铜则有c82000、c82200（高导铸造铍铜）和c82400，c82500，c82600，c82800（高强耐磨铸造铍铜）。
铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，铍铜批发，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时)，否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒，一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。
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