一般固溶处理的加热温度在781-821℃之间，对用作弹性组件的材料，采用761-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶退火热处理方法应使炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。
铍铜的时效温度与be的含量有关，岳阳c17410，含be小于2.2%的合金均宜进行时效处理。对于be大于1.7%的合金，佳时效温度为301-331℃，c17410参数，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，c17410铍铜，佳时效温度为450-481℃，保温时间1-3小时。
近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高，变形量减小。为了提高铍铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
按照腐蚀的过程可以把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。模具钢金属在电解质中的腐蚀，称为电化学腐蚀，如钢在酸、碱、盐等介质中的腐蚀均同电化学腐蚀。而金属在非电解质中的腐蚀，称为化学腐蚀，如钢在高温下的氧化以及在干燥空气、石油、燃气中的腐蚀都属于化学腐蚀。
腐蚀是指在金属表面的全部或大部分面积上均匀进行的腐蚀，故又称均匀腐蚀。局部腐蚀是指腐蚀主要集中在金属表面的某些区域，c17410带材，而其他部分几乎未受破坏，包括点腐蚀、---状腐蚀、晶间腐蚀、穿晶腐蚀、选择件腐蚀等。
滚轮电面尺寸h或r
滚轮电面是缝焊时与焊件表---接触的部分。其中h为f型（扁平形）、sb型（单倒角形）、pb型（双倒角形）型流轮电极工作端面宽度，r为r型（球面形）滚轮电极球面半径。
滚轮电极直径d一般在50～600mm，常用尺寸是d＝180～250mm；滚轮电面尺寸h≤20mm，r＝25～200mm。为提高滚轮电极散热效果、减小电极粘损倾向，在焊件结构尺寸允许条件下，滚轮电极直径应尽可能大。
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