




铍铜在热处理中,c17510铍铜,表面常常产生氧化膜。在进行进一步的电镀和焊接工序前铍铜氧化膜必须被除去,常用的铍铜清洁方法如下:
把铍铜分散放入20%的稀---中加热至50-90摄氏度,氧化膜几分钟内就会被除去,如果时间允许,也可以在室温下将铍铜浸入溶液中一个晚上,因为油脂污染造成的氧化膜不能通过酸洗清除,所以在进行时硬化前要进行脱脂处理。
铍钴铜电极的时效温度与be的含量有关,含be小于2.2%的合金适合于时效处理。对于be大于1.7%的合金,老化温度为301-331°c,保温时间为1-3小时(取决于零件的形状和厚度)。对于be低于0.5%的高电导率电极合金,c17510密度,由于熔点的增加,时效温度为450-481℃,保温时间为1-3小时。
保持时间通常可以计算为1小时/ 25mm,材料c17510,并且当铍铜在空气或氧化气氛中进行固溶热处理时,在表面上形成氧化膜。虽然它对老化强化后的机械性能影响不大,但会影响冷加工时刀具的使用寿命。

铍青铜件清洗之前表面往往附有油污烧结斑,这层烧结斑的除去比较费事,稍不注意还可能引起过腐蚀。虽然可以采取松动氧化皮的方法进行预处理,但毕竟是一种补救办法,安阳c17510,且费工、费料,很不经济。
热处理之前先经除油,然后用棉纱擦干净,并采取真空退火。按此工艺要求即可避免油污烧结斑和氧化皮的产生,从而不但结表面酸洗工艺带来方便,且成品后工件表面平整、光亮,对也是极其有利的。

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