




铍铜在热处理中,表面常常产生氧化膜。在进行进一步的电镀和焊接工序前铍铜氧化膜必须被除去,常用的铍铜清洁方法如下:
把铍铜分散放入20%的稀---中加热至50-90摄氏度,氧化膜几分钟内就会被除去,c17410 标准,如果时间允许,也可以在室温下将铍铜浸入溶液中一个晚上,因为油脂污染造成的氧化膜不能通过酸洗清除,所以在进行时硬化前要进行脱脂处理。
脱脂:铍铜合金表面任何的油脂都会造成表面污点或影响后序热处理,电镀焊接的效果,在冲压中一旦使用了冲压油,冲压后就必须进行脱脂,如果冲压油中氯或硫含量较高,脱脂方法就要经过仔细估算或者避免使用这类冲压油。
防锈:---骈三氮常用来预防空气造成的铍铜合金变色,它在铍铜铜合金表面形成二价铜的---骈三氮唑,不溶于水和其他溶剂的特性,它对电镀的预处理过程不产生影响,因为它在100摄氏度或温度高时升华,淄博c17410,所以对时效硬化处理也没有影响。

保持时间通常可以计算为1小时/ 25mm,并且当铍铜在空气或氧化气氛中进行固溶热处理时,在表面上形成氧化膜。虽然它对老化强化后的机械性能影响不大,但会影响冷加工时刀具的使用寿命。
铍钴铜电极的时效温度与be的含量有关,含be小于2.2%的合金适合于时效处理。对于be大于1.7%的合金,c17410铍铜成分,老化温度为301-331°c,c17410参数,保温时间为1-3小时(取决于零件的形状和厚度)。
铍青铜属整体强化,而铸铁属表面强化,两种材料的强化理论有着本质差异。铍青铜材料的韧性比铸铁好得多,这也决定了铍青铜具有反复使用的特性。然而铍青铜和国外同类产品的使用寿命差距较大,主要是材料的韧性和硬化相弥散度和国外差距较大。为解决此问题,必须从原材料选择,熔炼工艺和热处理及锻造工艺进行严格控制。
国外压铸厂家普遍采用铍青铜材料制作冲头,出于铍青铜的生产较国外的差,而且整体压室在没自得到应用,影响了被青铜冲头的使用寿命。另外压铸厂家对铍青铜材料认识不足,在应用中还有很多问题亟待解决。

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