




铍青铜的固溶处理
一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间,对用作弹性组件的材料,采用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算,铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时,表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大,但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、等)中加热,从而获得光亮的热处理效果。此外,还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时),否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求),铍青铜厂,当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后,自行时效热处理,以获得高强度的弹簧元件。近年来,美国又开发了由铍铜生产厂家完成时效热处理的带材,客户可直接将其冲制成零件使用。铍青铜经各种工艺处理后,铍青铜公司,欧美对于合金状态的字母表示是:a表示固溶退火态(annealed),合金处于软状态,易于冲压加工成形,有待于下一步的冷加工或直接时效强化处理。

铍青铜件清洗之前表面往往附有油污烧结斑,这层烧结斑的除去比较费事,稍不注意还可能引起过腐蚀。虽然可以采取松动氧化皮的方法进行预处理,但毕竟是一种补救办法,且费工、费料,很不经济。
热处理之前先经除油,然后用棉纱擦干净,铍青铜单价,并采取真空退火。按此工艺要求即可避免油污烧结斑和氧化皮的产生,济源铍青铜,从而不但结表面酸洗工艺带来方便,且成品后工件表面平整、光亮,对也是极其有利的。

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